機械制造中的自動切管機加工有何特點

  數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中小型數(shù)控機床,定位精度普遍可達0.03mm,重復定位精度為0.01mm。此外,數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都有很高的剛性和熱穩(wěn)定性,制造精度高,數(shù)控機床的自動加工方式避免了人為操作的技術(shù)高低的干擾,同一批零件的尺寸一致性好,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。自動切管機是按數(shù)字形式給出的指令進行加工,目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償。

   機械制造中自動切管機床的加工有何特點？

   對加工對象的適應性強：數(shù)控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序就能實現(xiàn)對新的零件的進行加工,這就為復雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機床很難加工或無法加工的精密復雜零件,數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。

  
   加工效率高：龍門式數(shù)控火焰切割機更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間,數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節(jié)省了停檢驗時間。多軸加工中心機床上加工時,一臺機床實現(xiàn)了復雜零件的多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率大幅度提高。
   良好的經(jīng)濟效益：龍門式數(shù)控等離子切割機機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費用較高,但在單件、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機床加工,可節(jié)省劃線工時,減少調(diào)整、加工和檢驗時間,節(jié)省直接生產(chǎn)費用;數(shù)控機床加工零件一般不需制作專用工夾具,節(jié)省了工藝裝備費用;數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定、減少了廢次品,使生產(chǎn)成本進一步下降。此外,數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用,節(jié)省廠房面積、節(jié)省建廠投資。因此,使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。
 有利于現(xiàn)代化管理：采用數(shù)控機床加工,能準確計算零件加工工時和費用,并有效地簡化了檢驗工夾具半成品的管理工作,這些特點都有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼輸入,適宜計算機聯(lián)網(wǎng),進行連接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉(zhuǎn)換,方便實現(xiàn)計算機輔助設計、制造及管理一體化。自動化程度高、勞動強度低：自動切管機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，不需要進行頻繁的重復性手工操作。